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        在做注塑產品時需要怎么控制溫度、時間、壓力、速度

        2022-11-28 20:03:44

        料筒溫度、模具溫度

        根據不同塑料材料的性能來設定螺桿料筒溫度,料筒設定溫度一般高于塑料熔點10℃-30℃。在制作大連注塑醫療器械產品時必須注意,不同廠商所提供的材料因合成方法或添加助劑類型的不同,它們的熔點和在料筒中允許停留時間也會有差異。


        模具溫度在設定時一般使用循環水冷卻,但在生產精密尺寸或表面質量要求較高的制品時,應根據工藝要求使用能夠進行準確控制的模溫機。


        注塑保壓時間、冷卻時間

        注塑時間、保壓時間和冷卻時間須根據產品厚度、模具溫度、材料性能等進行設定。注塑時間設定一般以略大于螺桿完成注塑行程移動的時間即可,過長的注塑時間不但會產生機械磨損、能耗增加等負面影響,同時也會延長成型周期。保壓時間設定根據產品厚度來設定,薄壁產品在成型時可不用保壓時間;


        在設定保壓時間時,只要產品表面無明顯凹陷即可,也可用稱重法來確定,逐步延長保壓時間直至產品質量不再變化的時間即可定為更佳保壓時間。冷卻時間同樣需根據產品厚度、模具溫度、材料性能來確定,一般無定型聚合物所需冷卻時間要比結晶型聚合物時間長。


        注塑壓力、速度

        注塑壓力設定要遵循宜低不宜高的原則,只要能提供足夠動力達到所要求的注塑速度、使熔體能夠順利充滿型腔即可,過高的壓力容易使制品內產生內應力;但在成型尺寸精度較高的制品時,為防止產品收縮過度,可以采用高壓力注塑以減少制品脫模後的收縮。


        注塑速度會影響產品的外觀質量,其設定應根據模具的幾何結構、排氣狀況等進行設定,一般在保證良好的外觀前提下,盡量提高注塑速度,以減少充填時間。


        在注塑成型中,熔體在模具內流動時,模壁會形成固化層,因而降低了可流動通道的厚度,一般根據模具結構和注塑速度不同,模壁會有0.2mm左右的固化層。因此成型中通常采用較快的注塑速度。


        大連注塑醫療器械產品

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